全風(fēng)透浦式鼓風(fēng)機(jī)是工業(yè)送風(fēng)系統(tǒng)的“心臟”，其穩(wěn)定運行依賴關(guān)鍵備件的可靠性。科學(xué)的備件管理與合理的更換周期，能降低設(shè)備故障率并延長使用壽命。以下是常用易損件清單及針對性更換建議。
一、常用易損件清單
1.軸承：支撐葉輪旋轉(zhuǎn)的核心部件(如深溝球軸承、圓柱滾子軸承)，承受徑向與軸向載荷。長期高速運轉(zhuǎn)(通常1450-2900rpm)會導(dǎo)致滾珠/滾道磨損，潤滑不足時更易發(fā)熱卡死。
2.葉輪：直接與氣體接觸并產(chǎn)生壓力的旋轉(zhuǎn)部件(通常為鋁合金或不銹鋼材質(zhì))，表面可能因氣體中的粉塵、顆粒(如污水處理中的污泥微粒、鍋爐煙氣中的飛灰)磨損或腐蝕，導(dǎo)致動平衡破壞(引發(fā)振動)。
3.皮帶(若為皮帶傳動)：傳遞電機(jī)動力至葉輪的柔性部件(如V型皮帶、同步帶)，長期受拉力與摩擦影響會拉伸、磨損或斷裂(導(dǎo)致打滑、轉(zhuǎn)速下降)。
4.密封件：包括機(jī)械密封(用于軸承端防塵防水)與O型圈(密封進(jìn)出口連接處)，防止氣體泄漏或外部雜質(zhì)進(jìn)入。長期使用會因老化(橡膠變硬)、變形(擠壓變形)或腐蝕(接觸化學(xué)介質(zhì))失效。
5.濾網(wǎng)：安裝在進(jìn)氣口(或出氣口)的過濾部件(如金屬濾網(wǎng)、無紡布濾網(wǎng))，攔截氣體中的大顆粒雜質(zhì)(如灰塵、纖維)，保護(hù)葉輪與軸承。長期使用會因堵塞(灰塵堆積)導(dǎo)致進(jìn)氣量不足(流量下降)。
二、更換周期建議
1.軸承：潤滑型風(fēng)機(jī)每運行2000-3000小時(或每6-12個月)檢查一次(用聽診器聽是否有異響，或用手觸摸外殼溫度≤70℃)，若發(fā)現(xiàn)噪音增大(如“沙沙”聲)或溫度異常(>80℃)，需立即更換；高粉塵環(huán)境(如水泥廠、礦山)縮短至1000-1500小時。
2.葉輪：每6-12個月檢查一次(通過動平衡儀檢測振動值，正常≤4.5mm/s)，若表面磨損深度>0.5mm(或出現(xiàn)腐蝕坑)，或振動值超標(biāo)(>7mm/s)，需更換；輸送腐蝕性氣體(如酸霧、堿霧)時，更換周期縮短至3-6個月。
3.皮帶：每3-6個月檢查張緊度(下垂量10-15mm)與磨損情況(表面裂紋或纖維斷裂)，若打滑(轉(zhuǎn)速下降>10%)或裂紋超過3條，需更換；高負(fù)荷運行(如大功率風(fēng)機(jī))縮短至2-4個月。
4.密封件：每12-18個月檢查一次(觀察是否有漏氣或油污滲出)，若密封處有氣體泄漏(壓力下降>5%)或橡膠件硬化(失去彈性)，需更換；接觸化學(xué)介質(zhì)(如油類、酸堿液)時，更換周期縮短至6-12個月。
5.濾網(wǎng)：每1-2個月清潔一次(用低壓壓縮空氣反吹或軟毛刷清理)，若堵塞嚴(yán)重(進(jìn)氣阻力增大，流量下降>20%)或破損，需更換；高粉塵環(huán)境(如鑄造車間)縮短至每半個月清潔一次，每3個月強(qiáng)制更換。
科學(xué)的備件管理需結(jié)合實際工況(如粉塵濃度、氣體腐蝕性、運行負(fù)荷)調(diào)整周期，并建立“更換記錄檔案”(記錄每次更換的備件名稱、時間、數(shù)量及供應(yīng)商)。通過定期檢查與合理更換，全風(fēng)透浦式鼓風(fēng)機(jī)能始終保持高效穩(wěn)定的送風(fēng)性能，為工業(yè)生產(chǎn)提供可靠的氣流保障。
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